പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ വിവിധ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും കെമിക്കൽ ഏജന്റുമാരും ക്ലീനിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇന്ന്, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ചട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കർശനമാവുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെയും സുരക്ഷയെയും കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ അവബോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപാദന ശുചീകരണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ തരം കുറയും.
വൃത്തിയുള്ളതും കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തതുമായ ക്ലീനിംഗ് രീതി എങ്ങനെ കണ്ടെത്താം എന്നത് നമ്മൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ചോദ്യമാണ്.ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നോൺ-അബ്രസിവ്, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, താപ പ്രഭാവം ഇല്ല, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ഇത് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ പരിഹാരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.അതേ സമയം, പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയും.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഡയഗ്രം
എന്തുകൊണ്ടാണ് ലേസർ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് വൃത്തിയാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തത്?ആദ്യം, ലേസറിന്റെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കാം.ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, നമുക്ക് ചുറ്റും നമ്മെ പിന്തുടരുന്ന പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് (ദൃശ്യമായ പ്രകാശവും അദൃശ്യ വെളിച്ചവും) ലേസറുകൾ വ്യത്യസ്തമല്ല, പ്രകാശത്തെ ഒരേ ദിശയിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസറുകൾ അനുരണനമുള്ള അറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ, കൂടാതെ ലളിതമായ തരംഗദൈർഘ്യം, ഏകോപനം മുതലായവ പ്രകടനം. മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ സിദ്ധാന്തത്തിൽ, എല്ലാ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെയും പ്രകാശം ലേസർ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, വാസ്തവത്തിൽ, ആവേശഭരിതരാകാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി മാധ്യമങ്ങൾ ഇല്ല, അതിനാൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരതയുള്ള ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെ പരിമിതമാണ്.ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ Nd: YAG ലേസർ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ലേസർ, എക്സൈമർ ലേസർ എന്നിവയാണ്.Nd: YAG ലേസർ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ വഴി കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്നതിനാൽ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ലേസർ ക്ലീനിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
മെക്കാനിക്കൽ ഫ്രിക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ലിക്വിഡ്-സോളിഡ് സ്ട്രോങ്ങ് ഇംപാക്ട് ക്ലീനിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
1. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഒരു "ഗ്രീൻ" ക്ലീനിംഗ് രീതിയാണ്, രാസവസ്തുക്കളും ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ഉപയോഗിക്കാതെ, മാലിന്യങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഖര പൊടിയാണ്, ചെറിയ വലിപ്പം, സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് വഴി;
2. പരമ്പരാഗത ശുചീകരണ രീതികൾ പലപ്പോഴും കോൺടാക്റ്റ് ക്ലീനിംഗ് ആണ്, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കേണ്ട വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് മീഡിയം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ദ്വിതീയമായി മാറുന്നു. മലിനീകരണം, ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്തതും സമ്പർക്കമില്ലാത്തതുമായ ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, അങ്ങനെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടും;
3. ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക്സ് വഴി ലേസർ കൈമാറ്റം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, റോബോട്ടുകളും റോബോട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച്, ദീർഘദൂര പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, പരമ്പരാഗത രീതികൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളിൽ എത്താൻ എളുപ്പമല്ല, ചില അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും;
4. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമവും സമയം ലാഭിക്കുന്നു;
തത്വങ്ങൾ:
പൾസ്ഡ് ഫൈബർ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ലൈറ്റ് പൾസുകളുടെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ബീം, ഷോർട്ട് പൾസ് ലേസർ, മലിനമായ പാളി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോട്ടോഫിസിക്കൽ പ്രതികരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ഭൗതിക തത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സ്കീമാറ്റിക്
a) ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ബീം ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിലെ മലിനമായ പാളിയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
b)വലിയ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം അതിവേഗം വികസിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ (ഉയർന്ന അയോണൈസ്ഡ് അസ്ഥിര വാതകം) ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഷോക്ക് തരംഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
c) ഷോക്ക് തരംഗം മലിനീകരണത്തെ വിഘടിപ്പിക്കുകയും നിരസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
d) ചികിത്സിച്ച പ്രതലത്തിൽ വിനാശകരമായ ചൂട് ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ലൈറ്റ് പൾസിന്റെ വീതി ചെറുതായിരിക്കണം.
e) ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്മ ഉണ്ടാകുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങൾ:
ജൈവ മലിനീകരണം മാത്രമല്ല, ലോഹ തുരുമ്പ്, ലോഹ കണികകൾ, പൊടി തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കളും വൃത്തിയാക്കാൻ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വിവരിക്കുന്നു, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വളരെ പക്വതയുള്ളതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെട്ടതുമാണ്.
ലേസർ ടയർ ക്ലീനിംഗ് ഡയഗ്രം
1. പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ
ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ടയർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ടയർ അച്ചുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ലാഭിക്കാൻ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ആയിരിക്കണം.
യൂറോപ്പിലെയും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും ടയർ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ടയർ മോൾഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിലും സ്റ്റാൻഡ്ബൈ സമയം ലാഭിക്കാം, പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാം, ജോലിയുടെ സുരക്ഷ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക. പെട്ടെന്നുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ വഴി നേടിയ നേട്ടങ്ങൾ.
2. ആയുധങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കൽ
ആയുധ പരിപാലനത്തിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമമായും വേഗത്തിലും നാശവും മലിനീകരണവും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ നീക്കംചെയ്യൽ സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ശുചിത്വം മാത്രമല്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫലത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.
3. പഴയ വിമാന പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ
യൂറോപ്പിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിൽ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.ഒരു വിമാനത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യണം, എന്നാൽ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ പെയിന്റ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതികൾ വിമാനത്തിന്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സുരക്ഷിതമായ പറക്കലിന് അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഒന്നിലധികം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, A320 എയർബസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പെയിന്റ് പാളി മൂന്ന് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ലോഹ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
4. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ
ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന് ലേസർ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യൽ: ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മലിനീകരണം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ ലേസർ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡറിംഗിന് മുമ്പ്, ഒപ്റ്റിമൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടക പിന്നുകൾ നന്നായി ഡീ-ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ മലിനീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്.ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു പിന്നിന് ഒരു ലേസർ എക്സ്പോഷർ മാത്രം ആവശ്യമുള്ളത്ര കാര്യക്ഷമവുമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-19-2023